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植筋的工艺流程

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植筋的工艺流程

发布日期:2017-09-23 编辑: 点击:

1定位     

依照设计图纸的要求,对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志,以便钻孔。定位时,要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求,尽量避免原结构中钢筋所处位置,以免钻孔时钻到原钢筋,影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。    

2钻孔     

华固建筑

植筋定位要准确,钻孔时要避免钻断原结构钢筋,做到一次钻孔成功,检查构件混凝土强度,必须达到C20以上。按照设计要求确定钻孔的位置、孔径和深度,外侧孔壁与钢筋混凝土构件边缘间的宽度≥5mm以上,钻孔后的孔壁应完好,无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔钆径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行,不得按经验值估用。    

3清孔     

钻孔后应马上清理,用刷子擦扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔内的灰粉,然后用干净物体临时封堵封孔口,以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净,以增强与化学胶的粘结力。    

4植筋表面处理     

植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况,依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数量。另外,施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时,植入钢筋的规格、数量同原设计要求。     植筋应先通过物理试验,采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层,然后用丙酮(化学试剂)除去残留油污,经处理的钢筋应尽快植入孔内,避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净,以增加与化学胶的粘结力。     

5化学粘合剂灌注     

目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异,而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此,在实际施工中,选择一种安全可靠,质量稳定,性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。大多数化学粘结剂均为双组分材料,用长嘴器具深入成孔底部,通过挤压器将化学粘合剂在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气,注浆量为孔深的1/2~1/3。其质量控制关键是从孔底开始注浆,浆体不得有气泡存在。     

6钢筋植入     

将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度,其质量关键是植筋必须缓慢旋入。    

7养护固化     

已植入孔内的钢筋在常温下养护,直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间,中间不得扰动。     植入钢筋后,钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外,还应具有可焊接性,以及能满足一定的防火要求。         

植筋技术的缺陷及建议         

1钢筋与混凝土共同受力主要了决于它们之间的粘结能力。植筋为后锚固方式,锚固钢筋与握裹层混凝土问的状态同先锚固钢筋与握裹层混凝土间的状态相比具有以下不利因素:   

1.1植筋时的钻孔对周围混凝土造成一定的损害;     

1.2清孔不干净会使结构胶与混凝土之间的粘结力显著下降;    

1.3植筋操作中注胶不饱满使实际锚固深度降低;     

1.4温度、湿度、振动等条件对结构胶耐久性的不利影响;    

1.5结构胶本身的质量稳定性的问题。

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